![]() |
实现
巨资投入秸秆变成地板
大型新项目也有很大风险，王春鸣从1994年就开始对世界相关行业进行了解，用以评估。1996年发现美国第一家用秸秆制造木板的公司，证实了其想法的可行性。2003年5月11日，市政府决定了全面禁烧。国栋在2003年12月正式引进了国外年产量为20万立方米的木质/秸秆纤维板生产线。一个资源再利用的环保项目，因时就势豪迈而生。
2007年5月10日下午3点，四川国栋新材料科技有限公司总经理徐晋江接待了记者一行。位于双流占地面积460亩的生产基地，大型的现代化机器、每个达5000多个平方的8间标准化车间，显示这个基地的规模。
“秸秆看起来是空的，但是经过热压成型后密度就像木材一样，1个立方米有860公斤。”徐晋江介绍道：秸秆刨花板生产工艺流程达16项，全部机械化操作。在自动控制台前生产工人一般不超过3人，全是电脑中心控制。“现代化机械动辄就是上千万，为秸秆打包的车都是上千万，为贴胶准备的纸5万一吨。”徐晋江说。其中最贵的设备是引进芬兰的世界上最先进的铺装机，2亿身价。
“制造出来外型和坚硬程度与木地板一致，秸秆纤维板最大的特点就是零甲醛。”徐晋江告诉记者：2条主要生产线，一条强化木地板，一条是秸秆复合木地板，两条共有1500万立方米的年产量。
秸秆用量大了，国栋在成都周边区县设置1000多个收购站，收购面积覆盖更远的眉山、雅安、绵阳等地。基地的料场秸秆堆成山，一次意外失火，都烧了3天3夜，成都市消防5个中队全部出动。
在成都周围收购的秸秆一年可达20、30万吨，耗资上千万。为王春鸣赢得了成都“秸秆大王”的美誉。
困境
入不敷出退出秸秆回收
尽管如此，5月10日，在200亩的料场上剩下的5万吨生产完后，可能为“收购秸秆大户”划上句号。“遭遇现实问题，几方压力，成本太高。”四川国栋新材料科技有限公司董事长兼总裁王春鸣肯定了这个消息。
巨资的设备，使得生产成本本就高于平常木地板，而收购“成本”的与日俱增更成为难以承受之重。从2002年开始向村民收购秸秆，最开始是100元一吨，到去年已经成为了380元一吨。“一年就算最低数字10万吨，一顿380元，这里就是3800万元的开支。”王春鸣算了一笔账。
相比这个数字，难以承受的却是收购中途的开支。由于秸秆特质很“蓬”，运输过程中，免不了要超高被罚。“这部分费用不可能农民承担，国栋为此贴上不少。”
另一个费用就是缴税。王春鸣说，国家对使用小径材、边角料等为原料加工的综合利用产品还有增殖税优惠政策，而对秸秆综合利用的优惠却没有。从2001年到2003年，在秸秆建材项目上，国栋上缴1个多亿税。
“幸好我们是多元化公司，如果只有这个项目，就完蛋了。”虽然公司资产雄厚，但王春鸣认为亏损是“严重的”，他不愿意透露具体的亏损数据。
即使“无醛”的秸秆纤维地板上市就获得好评，但由于项目刚起步，加上销售价钱比木地板高，还不能达到与木地板平等瓜分市场的份额，国栋将国家鼓励的中密度纤维木板的生产紧急补上。“这个凶了，现在每天回笼现金150万以上，供不应求。”王春鸣调侃道：“木质刨花板，成本便宜，又免税，只是甲醛较重。”
与此同时，当初为生产秸秆纤维地板，而专门购入的设备开始生产强化木地板。5月10日记者参观时，一些大型设备正停工进行改修，用以生产木地板，原本堆放秸秆的原料场上更大面积被木材所占据。
“我们开始大量收购木材，机器改造完后，就大量生产木地板。”站在秸秆堆旁，徐晋江无奈的说：“如果没有新的情况出现，这将是国栋收购的最后一批秸秆。”
|
|
|
|
![]() |
|
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
